Entrevista a Cesar Santoro, socio fundador de la empresa |
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Sede de Lago. La empresa planea mudarse a un predio en Ezeiza de más de 10.000 metros cuadrados. Hasta entonces, desarrolla sus actividades en siete naves vecinas en la localidad de LanúsHacia fines del año 2016, nuestra revista viajó hasta las instalaciones de Lago Electromecánica, una pujante empresa argentina. De la mano de César Santoro, uno de los socios-fundadores, recorrimos casi todos los rincones de la fábrica y fuimos testigos del crecimiento excepcional que protagonizó el último año: nuevos productos, nuevas maquinarias de tecnología, más empleados y una nueva fábrica de torres de alta tensión eran solo algunas de las novedades que valían la pena conocer y fotografiar. ¿Qué puede decir del crecimiento edilicio?En cuanto a crecimiento edilicio, el grupo ha apostado fuerte. Tenemos más naves que el año pasado, pero además se han comprado propiedades en el parque industrial de Ezeiza y ya se están construyendo allí diez mil metros cuadrados, donde se va a radicar toda la planta dentro de dos años, aproximadamente. Esperamos mejorar la eficiencia productiva.
César Santoro, socio fundador de la empresa, ofició de guía durante nuestra visita a su gran fábrica/span>¿Cuáles fueron las principales novedades de 2016?Ha crecido nuestra capacidad productiva. Además, se ha comprado maquinaria (punzonadoras, soldadoras, cortadoras, etcétera), hemos incorporado nuevos productos como la fabricación de estructuras metálicas para torres de alta tensión. También, hemos hecho un acuerdo con ABB para integrar las compass, un equipamiento de última tecnología. Hemos incursionado en las celdas secundarias, que ya estamos homologando en las empresas de distribución. ¿Qué estrategias de comercialización han implementado en 2016?Estamos fabricando más productos para tener stock y ofrecer entrega inmediata. Además, estamos haciendo misiones comerciales. Viajé a Costa Rica, a Emiratos (Árabes Unidos), diferentes países. Incluso vamos a desarrollar un producto para Arabia Saudita, que nos han pedido ellos. Tratamos de llegar a todos los mercados. ¿Cómo es posible competir en mercados tan lejanos?En Arabia Saudita son muy estrictos respecto a calidad, homologación, experiencia de la empresa. Hay tres empresas homologadas nada más: una de Inglaterra, otra de Estados Unidos y Lago, de Argentina. ¿A qué factores atribuye el crecimiento de la empresa?Nosotros apuntamos a diversificar la gama de productos. Además, a una respuesta rápida, un plazo de entrega corto y un buen servicio de posventa.
Lago Electromecánica es una fábrica de productos eléctricos de alta, baja y media tension. Además, lleva a cabo pruebas y ensayos propios de un completo servicio de posventa | Seccionadores unipolares, uno de los nuevos productos de la cartera de LagoPrimera parada: nave 2La visita comenzó por la nave 2, y lo primero que vimos fue el ensayo de un seccionador de más de cincuenta años de la empresa Edenor. Lago Electromecánica realiza servicios de diagnóstico y mantenimiento de equipamiento eléctrico; en este caso, los ensayos se realizaban para saber si el equipo podía seguir brindando un servicio adecuado o si ya era momento de reemplazarlo. ¿Qué diferencias hay entre una caja para exportación y otra para envíos locales?Un cajón para exportación es diferente a otros cajones que mandamos. Los que son para mercado interno son abiertos, se ve el producto desde afuera (aunque embalado, por supuesto). El de exportación debe ir cerrado, la madera tiene que tener un tratamiento filtrosanitario. Si traigo productos de otro país, puede llegar en una madera que tiene un hongo o una enfermedad, se puede propagar acá en el país o a la inversa, por eso se hace un tratamiento filtrosanitario, para eliminar las bacterias.
Lago Electromecánica atiende el mercado nacional y también el internacional. Exporta sus productos a países como Arabia Saudita, donde solo tres empresas están homologadas | Nueva maquinaria de control numérico, otra de las novedades de 2016Segunda parada: nave 1La visita continuó por la nave 1. Allí inicia el proceso productivo de todo lo que Lago fabrica, es donde se realiza todo el mecanizado de las piezas y también el armado de varios de los productos. En un sector, chapa apilada, lista para ser cortada, punzonada y plegada. Muy cerca de allí, la maquinaria que lleva adelante dichos procesos, incluidas las nuevas punzonadoras, una de dieciséis cabezales y la otra, de 32. El departamento de ingeniería de la empresa es el encargado de diseñar los productos y debe entregar las medidas de cada uno. Esta información se carga en la memoria de los equipos, primero se hace una prueba, y si todo sale bien, comienza la producción propiamente dicha. … ¿Cuáles son los procesos que no se llevan a cabo en la empresa?Lo que Lago no hace son los tratamientos. No hacemos ni tratamiento galvánico, ni cincado, ni plateado, ni estañado ni el tratamiento de pintura. Eso se manda a hacer a otras empresas.
Cajas de commando listos para el ensayo de rigidez dieléctrica… ¿Cuándo se recurre a la importación de productos?Importamos lo que no se fabrica en el país (los aisladores, las cámaras rompe-arco) y algunos productos que en Argentina no se entregan en tiempo y forma porque hay un solo proveedor que no llega a abastecer el mercado. Si no, todos nuestros productos son industria nacional. ¿Cómo comenzaron las actividades de Lago Electromecánica?Empezamos con un galpón alquilado hace 25 años. Éramos solo nosotros cuatro, los socios fundadores, y dos personas, era el año 1991. Después alquilamos otros galpones en la zona. Esta (la nave 1) fue la primera propiedad que compramos, y después adquirimos la nave 2. El capital de trabajo y el conocimiento del mercado hicieron su tarea, y hemos logrado lo que tenemos ahora. Todo ayudó a incorporar nuevos productos. Tercera parada: nave 3La nave 3 está dedicada en parte a tableros de baja tensión. Lo primero que vimos fue tableros listos para una obra en la provincia de Chaco, y otros para Edenor.
Celdas primarias, fabricadas según protocolos de la empresa danesa LKE | Nueva tecnología para aislación, a partir del hexafloruro de azufre¿Cómo opera la empresa en el sector privado y en el público?Trabajamos tanto con el sector público como con el privado. Incluso, trabajamos para empresas privadas que han ganado alguna licitación, o con contratistas. Respecto del sector público, estamos a la expectativa de que las obras salgan, en Argentina hay muchísimo por hacer. Todos sabemos que la inversión energética quedó relegada. Ahora, con las nuevas tarifas y sabiendo qué es lo que necesitamos, todos esperamos que la situación se revierta. Cuarta parada: nave 6La nave 6 es donde Lago desarrolla las celdas, tanto primarias como secundarias. Para las primarias, opera según un acuerdo con la empresa danesa LKE. Ellos proveen tanto los protocolos de fabricación como el interruptor y el contenedor; y Lago se encarga de todo lo demás. ¿Cómo se lleva a cabo el desarrollo junto con LKE?El cliente acepta los protocolos ya establecidos por LKE. A la vez, ellos nos hacen una auditoría una vez por año.
Estructuras reticuladas para torres de alta tension, un nuevo emprendimiento de Lago ElectromecánicaQuinta parada: nave 5Y llegamos finalmente a la quinta y última parada de nuestro recorrido. Se trata de la nave 5, las más nueva dentro de Lago Electromecánica en varios sentidos. Es el galpón más nuevo de la empresa, antes una fábrica de tambores. Además, se confeccionan allí las torres de alta tensión, la más flamante de las novedades que Lago muestra en su extenso catálogo. ¿Por qué fabricar torres de alta tensión?Una empresa de nuestro grupo debía construir torres. Nos dimos cuenta de que teníamos la experiencia y la capacidad para hacerlo nosotros mismos, y empezamos. |
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